Sapevi che il flusso inverso può distruggere una solida tubazione in pochi secondi? Operando sotto pressione estrema, gli impianti industriali necessitano di dispositivi di sicurezza meccanici infallibili per prevenire i disastri. In qualità di ingegnere del controllo dei fluidi, ho visto in prima persona come la mancata mitigazione dello shock idraulico distrugga le apparecchiature rotanti critiche. In questa guida scoprirai esattamente come la prevenzione del riflusso salvaguarda la tua infrastruttura, mitiga i violenti picchi di pressione e garantisce l"integrità operativa a lungo termine.
Punti chiave
- Sicurezza direzionale: progettate per consentire il flusso del fluido in un'unica direzione, queste valvole impediscono automaticamente il riflusso e assorbono le forze cinetiche distruttive del colpo d'ariete.
- Ingegneria specifica per l'applicazione: diversi ambienti di servizio gravosi impongono progetti altamente specifici. Ad esempio, un gasdotto richiede precise pressioni di cracking per evitare vibrazioni meccaniche, mentre una linea di alimentazione di una caldaia deve sopportare gradienti termici estremi senza deformarsi.
- Metallurgia avanzata: la gestione di sostanze volatili e tossiche richiede tolleranze a perdita zero insieme a leghe di alta qualità e resistenti alla corrosione per soddisfare le rigorose normative ambientali.
- Test rigorosi: le ispezioni di produzione, compresi i test idrostatici e pneumatici in conformità con gli standard API 598 e ASME B16.34, rimangono non negoziabili per la sicurezza operativa.
- Selezione sistematica: la scelta della valvola ottimale comporta un'analisi dettagliata dello stato del fluido, della pressione operativa, degli intervalli di temperatura e della velocità del flusso.
Comprendere le valvole di ritegno industriali: le basi del controllo dei fluidi
Cos"è una valvola di ritegno industriale?
Fondamentalmente, una valvola di ritegno industriale funziona come un meccanismo di controllo direzionale autoazionato. È meticolosamente progettato per mantenere il flusso del fluido unidirezionale all"interno di una complessa rete di tubazioni. A differenza delle valvole a saracinesca o a globo che si basano sull"attuazione esterna tramite volantini, cilindri pneumatici o motori elettrici, questi dispositivi funzionano interamente sul flusso dinamico dei fluidi di processo. Quando la pressione del fluido a monte supera la pressione di cracking designata, l"elemento di chiusura interno, come un disco, un pistone o una piastra, si apre.
Al contrario, nel momento in cui la velocità del flusso diminuisce o si inverte, la contropressione combinata con molle meccaniche spinge saldamente l"organo di chiusura contro la sede. Questo sigilla istantaneamente la pipeline. La funzione principale di questi dispositivi sensibili al flusso è la prevenzione assoluta del riflusso. Questa funzionalità è indispensabile per evitare pericolose contaminazioni incrociate tra linee di processo distinte, mantenere la pressione del sistema durante gli arresti di routine delle pompe e isolare zone di pressione specifiche all"interno di una struttura.
Come proteggono le pompe e migliorano la sicurezza operativa
La protezione della pompa rimane uno degli imperativi operativi più critici nella gestione dei fluidi. Si consideri una pompa di alimentazione della caldaia da 5.000 GPM che scatta offline durante un turno di mezzanotte. Se si lascia che il fluido a valle si muova all"indietro, l"immensa energia cinetica può costringere la girante della pompa a girare all"indietro. Ciò porta inevitabilmente allo scoppio catastrofico della tenuta meccanica, alla deflessione dell"albero e alla distruzione dei motori.
Inoltre, una rapida inversione del flusso induce spesso un violento fenomeno di shock idraulico noto come colpo d"ariete o colpo di gas nelle reti di fluidi comprimibili. Ciò si verifica quando un fluido in movimento è costretto a fermarsi o cambiare direzione bruscamente. Genera un"onda d"urto ad alta pressione che riverbera violentemente attraverso le tubazioni. Queste onde d"urto possiedono una forza sufficiente per rompere tubi d"acciaio, rimuovere supporti pesanti e cancellare la strumentazione sensibile. Chiudendosi nell"esatta frazione di secondo in cui cessa il flusso in avanti, le valvole opportunamente selezionate assorbono e mitigano queste onde d"urto, riducendo drasticamente i tempi di fermo non pianificati.
Tipi chiave di valvole di ritegno industriali per servizi gravosi
La selezione della geometria appropriata è fondamentale per l"efficienza complessiva del sistema. Poiché diversi design interni offrono coefficienti di flusso, cadute di pressione e velocità di chiusura variabili, gli ingegneri devono abbinare il tipo di valvola alla specifica fluidodinamica della tubazione.
Valvole di ritegno a battente in acciaio fuso
Il design dell'oscillazione è caratterizzato da un disco incernierato che si apre parallelamente al flusso del fluido e si appoggia contro una sede lavorata quando il flusso cessa. Questa architettura tradizionale fornisce un percorso del flusso quasi privo di ostacoli, rendendola particolarmente adatta per applicazioni che richiedono una caduta di pressione minima e un flusso a bocca piena. Le condutture pesanti di petrolio liquido utilizzano spesso questo design. Grazie alla loro struttura robusta, gli ingegneri spesso specificano una valvola di ritegno a battente in acciaio fuso per applicazioni a velocità moderata in raffinerie e impianti municipali di trattamento delle acque dove la durabilità del servizio severo è un requisito quotidiano.
Valvole di ritegno per sollevamento e valvole di ritegno per pistone
Funzionando secondo il principio del movimento lineare, i design del sollevatore e del pistone si basano sul flusso del fluido per spingere verticalmente un pistone guidato fuori dalla sua sede. Quando il flusso diminuisce, la gravità e una molla interna riportano il pistone verso il basso per creare una tenuta. Poiché il percorso del flusso interno costringe il fluido a compiere una tortuosa svolta di 90 gradi, questi componenti introducono intrinsecamente una maggiore caduta di pressione. Tuttavia, rimangono eccezionalmente stabili in ambienti ad alta pressione e alta velocità. Ciò li rende ideali per linee di vapore per servizi gravosi in cui la stabilità del disco è fondamentale per prevenire le vibrazioni.
Valvole di ritegno wafer a doppia piastra
Le varianti a doppia piastra utilizzano due piastre semicircolari caricate a molla incernierate su un perno centrale. Questo design aerodinamico è significativamente più leggero e molto più compatto delle tradizionali valvole a battente flangiate. La chiusura assistita da molla assicura che le piastre si chiudano una frazione di secondo prima che il flusso in avanti si interrompa completamente. Di conseguenza, rappresentano una delle soluzioni più efficaci per prevenire il colpo d"ariete. Per i team di approvvigionamento che mirano a ottimizzare l"impronta spaziale e a ridurre il peso strutturale senza compromettere la sicurezza, i design a doppia piastra sono spesso la soluzione preferita per le piattaforme offshore e le gallerie di tubazioni congestionate.
Industria petrolifera e del gas: il ruolo critico di una valvola di ritegno per una linea di gas
Superare le richieste estreme di petrolio e gas
I settori upstream e midstream operano in alcune delle condizioni fisiche più spietate del pianeta. Le condotte trasportano fluidi multifase volatili che spesso contengono particolati abrasivi, gas naturale altamente pressurizzato e composti corrosivi come l"idrogeno solforato. Spinto da rigidi mandati ambientali e normative zero-flaring, il settore si sta rapidamente allontanando dall’hardware di base. Gli operatori investono sempre più in un severo controllo del flusso di servizio che offra affidabilità verificabile e a lungo termine. In questi ambienti difficili, i guasti alle apparecchiature trascendono la manutenzione standard; rappresenta un grave pericolo ambientale e una minaccia immediata per la sicurezza del personale.
Dimensionamento e selezione di una valvola di ritegno per la linea del gas
La movimentazione di mezzi gassosi introduce sfide fisiche uniche rispetto ai liquidi incomprimibili. I gas sono altamente comprimibili e presentano densità di massa significativamente inferiori. Pertanto, esercitano una forza cinetica molto inferiore per mantenere completamente aperto un disco interno pesante. Se una valvola di ritegno della linea del gas non è dimensionata correttamente, in particolare se è sovradimensionata per la portata specificata, la bassa velocità non riuscirà a mantenere il disco aerodinamicamente stabile.
Questa instabilità provoca vibrazioni, un ciclo altamente distruttivo in cui il disco si apre e si chiude rapidamente contro la sede metallica. Se non controllate, le vibrazioni causano usura prematura, degrado del sedile e guasti meccanici finali in pochi giorni. Per prevenire in modo proattivo ciò, le applicazioni del gas richiedono molle calibrate con precisione, pressioni di cracking inferiori e sedi metallo su metallo specializzate progettate per resistere a impatti ad alta frequenza. Inoltre, qualsiasi componente distribuito in queste tubazioni critiche deve rispettare rigorosamente gli standard API 6D e API 594, garantendo che possano resistere alla massima pressione operativa consentita fornendo allo stesso tempo un"interruzione impenetrabile.
Produzione di vapore ed energia: specifica della valvola di ritegno della caldaia e della valvola di ritegno del vapore
I pericoli del riflusso del vapore
Nell’ambito della produzione di energia e del riscaldamento industriale pesante, il vapore è un mezzo altamente energetico e potenzialmente pericoloso. A differenza dei liquidi stabili, il vapore è soggetto a rapidi e imprevedibili cambiamenti di fase, flashing e cavitazione a seconda delle sottili fluttuazioni di pressione e temperatura. Quando si verifica un flusso inverso in una linea di vapore attivo, spesso si innesca un colpo d"ariete indotto dalla condensa. Questo shock idraulico violentemente esplosivo è in grado di rompere spessi tubi di acciaio, frantumare i supporti dei tubi e danneggiare gravemente le turbine a valle. Per mitigare questi rischi catastrofici, le strutture devono implementare controlli direzionali del flusso altamente ingegnerizzati in grado di rispondere istantaneamente a improvvise inversioni di pressione.
Requisiti della valvola di ritegno della caldaia
Il sistema dell"acqua di alimentazione funge da assoluta ancora di salvezza per qualsiasi operazione di caldaia industriale. Una valvola di ritegno della caldaia viene generalmente installata sulla linea principale dell"acqua di alimentazione della caldaia, posizionata direttamente tra la pompa di alimentazione ad alta pressione e il corpo cilindrico della caldaia. La sua funzione principale è quella di consentire all"acqua ad alta pressione di entrare nella caldaia, impedendo al contempo in modo aggressivo al vapore surriscaldato a pressione ancora più elevata di ritornare nel sistema di approvvigionamento idrico se la pompa si spegne inaspettatamente.
Poiché l"acqua di alimentazione della caldaia viene spesso trattata con aggressivi depuratori di ossigeno e funziona a temperature elevate, questo componente specifico deve offrire un"eccezionale resistenza sia al rapido shock termico che alla corrosione chimica. Un guasto in questo caso non solo paralizza il ciclo termodinamico dell’intero impianto, ma rappresenta anche un rischio letale per la sicurezza del personale dell’impianto a causa del potenziale ritorno di vapore ad alta pressione.
Materiali e design della valvola di ritegno del vapore
L"ottone standard o i materiali in ghisa commerciale di base sono del tutto inadeguati per il servizio con vapore ad alta pressione. Invece, una valvola di ritegno del vapore dedicata deve essere forgiata o fusa con leghe avanzate in grado di mantenere la resistenza alla trazione strutturale durante cicli estremi di espansione e contrazione termica.
Per le applicazioni standard con vapore saturo, l"acciaio al carbonio forgiato come ASTM A105 o l"acciaio fuso di alta qualità come il WCB costituiscono lo standard del settore. Tuttavia, per le applicazioni con vapore surriscaldato comuni nella moderna produzione di energia, gli ingegneri devono passare ad acciai legati contenenti l"1,25% di cromo e lo 0,5% di molibdeno. Questi materiali specializzati resistono alla deformazione da scorrimento e alla grafitizzazione a temperature superiori a 750 gradi Fahrenheit. Inoltre, il rivestimento interno è spesso rivestito con leghe a base di cobalto per prevenire la trafilatura e l"erosione causate dal vapore ad alta velocità e dal particolato microscopico sospeso.
Chimico e petrolchimico: approvvigionamento affidabile e prevenzione del flusso
Manipolazione di mezzi corrosivi e tossici
I settori della lavorazione chimica e petrolchimica gestiscono fluidi altamente acidi, intensamente caustici o letalmente tossici. In questi ambienti altamente regolamentati, il mandato operativo è il contenimento assoluto. Una piccola emissione fuggitiva che potrebbe essere tollerata in una linea di servizio municipale può comportare l"esposizione tossica del personale, condizioni atmosferiche esplosive o una grave contaminazione ambientale in un impianto chimico. Di conseguenza, la prevenzione del flusso progettata con precisione costituisce un pilastro fondamentale dei protocolli di sicurezza degli impianti.
Selezione dei materiali per il servizio chimico
La metallurgia standard si degrada rapidamente se esposta a mezzi aggressivi come acido solforico concentrato, cloro gassoso umido o idrossido di sodio. Pertanto, specificare una valvola di ritegno chimica richiede una comprensione meticolosa della compatibilità dei fluidi. Gli acciai inossidabili austenitici, in particolare l"acciaio inossidabile 316, fungono da base affidabile grazie al loro contenuto protettivo di molibdeno, che resiste efficacemente alla vaiolatura localizzata.
Per concentrazioni più elevate di cloruri o livelli di pH estremi, gli ingegneri devono passare agli acciai inossidabili Duplex o Super Duplex. Questi offrono un"elevata resistenza alla trazione e un"eccezionale resistenza alla tensocorrosione. Negli ambienti ossidativi più severi diventano necessarie leghe esotiche a base di nichel. In alternativa, i rivestimenti in politetrafluoroetilene vengono spesso utilizzati per fornire una barriera chimicamente inerte e non reattiva tra i mezzi volatili e il corpo metallico.
Le sfide uniche di una valvola di ritegno per l"idrogeno
Con la rapida espansione dell’economia globale dell’idrogeno verde, la domanda di un controllo specializzato del flusso di idrogeno è in aumento. I rapporti del settore evidenziano che le apparecchiature standard disponibili in commercio vengono rapidamente eliminate da queste strutture avanzate a favore di progetti specifici per l’idrogeno a emissioni ultrabasse. L’idrogeno rappresenta una delle sfide più difficili per il controllo dei fluidi nell’industria moderna. Essendo la molecola più piccola dell"universo, fuoriesce facilmente attraverso le porosità microscopiche delle fusioni metalliche standard e dei materiali per guarnizioni convenzionali.
Inoltre, gli atomi di idrogeno altamente pressurizzati possono diffondersi direttamente nella struttura cristallina di alcuni acciai al carbonio. Ciò provoca un fenomeno pericoloso noto come infragilimento da idrogeno, che porta a fratture meccaniche improvvise e imprevedibili. Una valvola di ritegno specializzata per l’idrogeno deve affrontare proprio queste sfide molecolari. I produttori utilizzano materiali forgiati ad alta densità anziché pezzi fusi porosi. I meccanismi di seduta sono dotati di guarnizioni metallo-metallo ultraresistenti, spesso lappate fino a ottenere una finitura a specchio, per soddisfare i rigorosi standard sulle emissioni fuggitive come API 624 o ISO 15848-1. Anche rigorosi test di tenuta dell’elio sono obbligatori prima che queste unità vengano installate, poiché l’elio imita da vicino il comportamento evasivo dell’idrogeno.
Controllo di qualità: ispezione e test in ambienti di produzione
Perché l"ispezione delle valvole è importante per la sicurezza dei profitti
Nelle industrie di servizi gravosi, le decisioni di appalto basate esclusivamente sulla spesa in conto capitale iniziale sono fondamentalmente sbagliate. Il vero costo di una valvola comprende la sua affidabilità per decenni di funzionamento continuo. Una singola perdita interna o un guasto strutturale possono innescare un arresto di emergenza dell’impianto. Ciò costa alle strutture centinaia di migliaia di dollari in perdita di produzione al giorno, per non parlare del rischio di incidenti catastrofici per la sicurezza. Pertanto, un controllo di qualità rigoroso ed empirico a livello di produzione funge da salvaguardia primaria per la sicurezza dei profitti.
Procedure di test standard API 598 e ASME B16.34
Produttori rinomati sottopongono ogni singola unità a una serie di esaustive valutazioni non distruttive e test di pressione prima che lasci la struttura. Gli standard di riferimento universalmente riconosciuti per i test sono API 598 e ASME B16.34.
- Test idrostatico del guscio: il corpo è riempito con acqua e pressurizzato a 1,5 volte la pressione massima di esercizio a freddo nominale. Questo test critico verifica l'integrità strutturale della fusione o della forgiatura, garantendo che il limite di pressione possa resistere a picchi estremi del sistema senza cedere.
- Test della sede ad alta pressione: la pressione viene applicata al lato a valle della valvola chiusa a 1,1 volte la pressione nominale massima. Gli ispettori monitorano attentamente la superficie di seduta per confermare che l'elemento di chiusura sigilla ermeticamente contro un forte riflusso senza deformazioni strutturali.
- Test pneumatico a bassa pressione: l'aria viene introdotta a bassa pressione, compresa tra 60 e 100 psi. Questo test è fondamentale per rilevare perdite microscopiche dalla sede che i test dell'acqua a pressione più elevata potrebbero mascherare temporaneamente a causa della tensione superficiale del fluido.
L"importanza delle certificazioni di settore
Gli acquirenti industriali devono esigere prove oggettive della qualità anziché fare affidamento su affermazioni di marketing. L’approvvigionamento dovrebbe essere strettamente limitato ai produttori che mantengono quadri di gestione della qualità completi e controllati. L'ottenimento verificabili di certificazioni di settore , come ISO 9001, la Direttiva europea sulle apparecchiature a pressione e monogrammi API specifici, fornisce prova empirica che la metallurgia, la lavorazione di precisione e i protocolli di test del produttore soddisfano costantemente i rigorosi standard di sicurezza internazionali.
Guida all"acquisto: come scegliere le giuste valvole di ritegno industriali
Il processo di selezione in 4 fasi
La selezione del disconnettore ottimale richiede un approccio metodico e ingegneristico. Gli ingegneri dell"impianto utilizzano spesso un metodo strutturato per garantire che nessuna variabile critica del processo venga trascurata durante la fase di specifica:
- Dimensioni e portata: il dimensionamento corretto è fondamentale. La geometria interna deve essere adattata alla velocità specifica del flusso, non semplicemente al diametro del tubo. Il calcolo dell'esatta pressione di apertura garantisce che il disco rimanga completamente aperto durante il normale funzionamento, prevenendo vibrazioni ed eccessiva usura interna.
- Temperatura e pressione: identificare le condizioni operative massime e minime assolute. Ciò determina la classe di pressione ASME richiesta, che varia dalla Classe 150 alla Classe 2500, e garantisce che lo spessore della parete del corpo possa sopportare lo stress meccanico in modo sicuro.
- Applicazione e mezzi: lo stato fisico dei mezzi, siano essi gas, liquidi, vapore o impasto abrasivo, determina fortemente la geometria interna. I gas comprimibili richiedono meccanismi di posizionamento e design di smorzamento molto diversi rispetto ai liquidi incomprimibili.
- Materiale: in base alla corrosività del mezzo e alla temperatura di picco, specificare i materiali esatti del corpo e del rivestimento per evitare un degrado prematuro. L'utilizzo della conformità NACE è obbligatorio se è presente gas acido.
Collaborazione con un fornitore comprovato di soluzioni per valvole
L'acquisto standard è raramente sufficiente per applicazioni di servizio gravose. I componenti estratti direttamente da un catalogo spesso si guastano prematuramente se sottoposti alla fluidodinamica unica di uno specifico impianto chimico o raffineria. I responsabili degli acquisti e gli ingegneri delle strutture devono dare priorità alla collaborazione con produttori che offrono un solido supporto tecnico e consulenza metallurgica. Collaborando con un fornitore esperto di soluzioni per valvole , i team possono analizzare schemi di tubazioni e strumentazione, calcolare la fluidodinamica precisa e fornire configurazioni personalizzate che garantiscono stabilità operativa a lungo termine.
Conclusione
Le valvole di ritegno industriali adeguate sono gli eroi non celebrati della sicurezza delle tubazioni. Che tu stia installando una robusta valvola di ritegno del vapore per prevenire pericolosi eventi di riflusso termico o specificando una valvola di ritegno dell"idrogeno altamente specializzata per contenere molecole volatili, la selezione del corretto dispositivo di controllo direzionale è fondamentale per l"efficienza operativa.
Le applicazioni di servizio gravose non lasciano assolutamente spazio a compromessi sulla qualità. Dai sempre la priorità a rigorosi test idrostatici, al preciso dimensionamento del flusso e alla corretta selezione dei materiali rispetto al risparmio sui costi iniziali. Per garantire che il tuo prossimo progetto di pipeline funzioni in modo sicuro ed efficiente per i decenni a venire, esamina la precisa fluidodinamica del tuo sistema e seleziona la soluzione ingegnerizzata appropriata per proteggere oggi stesso la tua infrastruttura critica.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra una valvola di ritegno standard e una valvola di ritegno industriale?
Le valvole di ritegno industriali sono progettate specificamente per ambienti di servizio gravosi, con valori di pressione ASME elevati, spessori di parete pesanti e costruzioni metallurgiche avanzate. A differenza delle valvole idrauliche commerciali standard, sono sottoposte a severi test idrostatici e pneumatici API 598 per garantire prestazioni inflessibili in condizioni di stress industriale estremo e alte temperature.
È possibile utilizzare una valvola di ritegno dell"acqua come valvola di ritegno della linea del gas?
No, una valvola di ritegno dell"acqua è generalmente inadatta e pericolosa per le applicazioni con gas. I gas comprimibili non hanno la densità del fluido necessaria a mantenere aerodinamicamente stabili i dischi delle valvole per liquidi standard. Ciò richiede una valvola di ritegno dedicata sulla linea del gas con pressioni di cracking calibrate specificatamente e meccanismi di smorzamento anti-vibrazione per prevenire rapidi guasti meccanici.
Cosa causa il guasto di una valvola di ritegno del vapore?
Una valvola di ritegno del vapore in genere si guasta a causa del colpo d"ariete indotto dalla condensa, di uno shock termico estremo o di un dimensionamento del flusso inadeguato. Se la valvola è sovradimensionata per l"applicazione, la velocità del vapore non può generare una forza sufficiente per mantenere aperto il disco. Ciò provoca rapide vibrazioni che distruggono rapidamente le superfici interne delle sedute e i perni delle cerniere.
Dove deve essere installata una valvola di ritegno della caldaia?
Una valvola di ritegno della caldaia deve essere installata direttamente sulla linea principale dell"acqua di alimentazione della caldaia. Solitamente è posizionato orizzontalmente o verticalmente tra la pompa dell"acqua di alimentazione ad alta pressione e il corpo cilindrico della caldaia. Viene spesso posizionato in serie con una valvola di isolamento manuale per impedire in modo decisivo il vapore ad alta pressione di ritornare nella rete idrica.
Quali materiali sono i migliori per una valvola di ritegno chimica?
Il materiale ottimale dipende interamente dalla corrosività, dalla concentrazione e dalla temperatura operativa specifica del fluido. I comuni materiali altamente durevoli includono acciaio inossidabile 316 per acidi delicati, leghe Duplex e Super Duplex per ambienti ad alto contenuto di cloruri e rivestimenti polimerici avanzati per sostanze chimiche miste ultra aggressive che richiedono zero contatto metallico.
Perché è necessaria una valvola di ritegno dell"idrogeno specifica per il servizio H2?
Le molecole di idrogeno sono eccezionalmente piccole e possono facilmente permeare i getti metallici porosi standard e le guarnizioni elastomeriche convenzionali. Una valvola di ritegno dell"idrogeno dedicata utilizza forgiati ad alta densità e sedi metallo-metallo ultra lappate per prevenire pericolose emissioni fuggitive. Utilizza inoltre leghe specifiche per mitigare i rischi strutturali dell"infragilimento da idrogeno.
Come si testano le perdite delle valvole di ritegno industriali?
Produttori rinomati testano queste valvole critiche utilizzando protocolli rigorosi come API 598 e ASME B16.34. Questo processo standardizzato prevede test idrostatici del guscio a 1,5 volte la pressione di progetto per verificare l"integrità strutturale. Questo è seguito immediatamente da test idrostatici ad alta pressione e pneumatici a bassa pressione sui sedili per misurare e verificare con precisione i tassi di perdita consentiti.
Le valvole di ritegno industriali devono essere installate in una direzione specifica?
Sì, sono dispositivi di sicurezza strettamente unidirezionali e devono essere installati esattamente secondo la freccia direzionale del flusso fusa o forgiata permanentemente sul corpo valvola. Inoltre, gli ingegneri installatori devono verificare se il design specifico della molla interna e del disco è approvato per l"orientamento della tubazione orizzontale, verticale verso l"alto o verticale verso il basso.
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