La maggior parte dei problemi con le valvole a sfera sono causati da un'installazione errata delle parti della valvola o da un'installazione errata delle parti. Le cause più comuni dei problemi delle valvole a sfera sono l'accumulo di sporco e residui di acqua all'interno della valvola, ma anche fuoriuscite di fluido, valvole bloccate, deterioramento o addirittura surriscaldamento, che causano il guasto della valvola.
1. La sfera di troppopieno del fluido è bloccata.
La sfera è intasata da colla cementizia solvente, che può far aderire la sfera all'interno della valvola, impedendone la rotazione. Quando la sede della sfera è troppo stretta, la valvola si consumerà rapidamente.
2. Usura e corrosione
Durante il funzionamento si verifica usura a causa della frequente apertura e chiusura della valvola. Inoltre, alcune parti della valvola si corroderanno, impedendo il corretto funzionamento della valvola a sfera.
A causa del guasto di queste valvole, questi guasti impediscono agli utenti di utilizzare queste valvole al massimo delle loro potenzialità. Pertanto, è importante comprendere alcuni dei problemi più comuni affrontati dalle valvole a sfera e le relative soluzioni.
Quali sono le soluzioni per la valvola a sfera che non funziona correttamente?
1. Impossibile chiudere la valvola a sfera
motivo principale:
una valvola a sfera rimasta inattiva per un lungo periodo di tempo può fuoriuscire liquido (mezzo) quando è chiusa, soprattutto se presenta problemi di tenuta della valvola. A volte, sostituire una valvola può essere difficile, soprattutto se una valvola difettosa è installata troppo stretta.
soluzione:
per risolvere questo problema, utilizzare innanzitutto un paio di pinze per stringere il raccordo e osservare se la perdita si interrompe.
In caso contrario, sostituire la guarnizione all'interno della valvola o acquistare una valvola nuova di zecca.
2. La valvola a sfera non può essere chiusa completamente
motivo principale:
In alcuni casi la valvola a sfera non si chiude completamente, ma solo parzialmente, e potrebbe essere importante sostituire la sede o sostituirla con una nuova valvola affidabile. Non tutti i sedili possono essere sostituiti. Sono smontabili solo quelli con sei lati e angoli o con fessura per cacciavite.
soluzione:
sostituire con una nuova valvola.
(1) Durante la sostituzione della valvola, assicurarsi che l'alimentazione idrica alla linea di funzionamento sia chiusa
(2) Assicurarsi che il tubo sia tagliato e sostituire la valvola precedente con una sega per metallo
(3) Collegare un nuovo tubo alla parte tagliata
(4) Successivamente, assicurarsi che la nuova valvola a sfera sia ora in posizione
(5) Lasciare scorrere l'acqua e verificare eventuali collegamenti allentati o troppopieno
È importante assicurarsi che il problema della valvola a sfera semiaperta sia risolto. È necessario affrontarlo perché una valvola di intercettazione non completamente chiusa non può svolgere il proprio compito in condizioni severe, provocando la fuoriuscita di sostanze gassose pericolose o l'uscita di aree piene d'acqua.
3. Valvola a sfera bloccata
Le valvole a sfera sono generalmente utilizzate come valvole di intercettazione, il che significa che dovrebbero essere completamente aperte. Funzionano garantendo che il mezzo scorra liberamente o sia bloccato.
A volte può essere fondamentale allentare la valvola a sfera in PVC per evitare che ostruisca il flusso del fluido.
Se la valvola a sfera è bloccata, attenersi alla seguente procedura per risolvere il problema:
Passaggio 1: funzionamento manuale
(1) Chiudere l'alimentazione idrica
(2) Ruotare più volte la maniglia per allentare la valvola per aprire e chiudere la valvola.
(3) Picchiettare delicatamente più volte il corpo della valvola per liberare i punti tra il corpo della valvola e la sfera. Assicurarsi che la valvola in PVC non subisca urti violenti; in caso contrario, può rompersi facilmente.
(4) Scuotere delicatamente la maniglia della valvola per riparare la parte sferica e farla muovere.
(5) Rimuovere la maniglia e utilizzare le pinze per ruotare leggermente la valvola per aiutarla a muoversi liberamente. Riattaccare la maniglia alla valvola con l'aiuto delle viti.
Se questi passaggi non funzionano, vai al passaggio successivo:
Passaggio 2: applicare il lubrificante.
(1) Lubrificante spray come WD-40, che sta per Water Displacement, 40a formula. In questo modo, la maniglia entrerà nel corpo della valvola, aiutando a rimuovere la ruggine e il metallo corrosivo che causano il grippaggio della valvola a sfera.
(2) Lasciare riposare la valvola per un po' dopo la spruzzatura.
(3) Prova ad aprire e chiudere la valvola spostandola avanti e indietro.
(4) Se non si muove, non forzarlo. Invece, lubrificalo di nuovo e lascialo riposare. A volte è necessario lasciarlo per molto tempo.
(5) Dopo diverse ore, tenere la maniglia con una chiave a tubo e girare la valvola. Se si allenta e si muove, lascia scorrere l'acqua e continua a girare la valvola a sfera per allentarla.
(6) Se la valvola a sfera è ancora bloccata, sostituirla.
4. Perdita dalla valvola a sfera
Motivi delle perdite della valvola durante l'installazione:
(1) Un trasporto e un sollevamento impropri causeranno danni alla valvola e causeranno perdite dalla stessa.
(2) La corrosione non risolta della valvola può causare la rottura della superficie di tenuta, con conseguente perdita della valvola a sfera.
(3) Posizione di installazione non sicura.
(4) Entrambe le estremità della valvola non sono installate cieche.
(5) L'assenza di lubrificante nella sede della valvola durante l'installazione consentirà alle impurità come acqua piovana e detriti di penetrare nella parte posteriore della sede della valvola.
Ci sono sbavature durante la saldatura.
(6) Una valvola installata in modo errato in posizione semiaperta può danneggiare la sfera e causare perdite dalla valvola.
(7) Bloccaggio improprio durante l'installazione e disallineamento dell'azionamento dello stelo della valvola con il gruppo.
(8) Scorie di saldatura e altri residui di installazione lasceranno tracce sulla superficie di tenuta, causando perdite durante il processo
Motivi della perdita della valvola durante il funzionamento:
(1) Il motivo più comune delle perdite della valvola durante il funzionamento è che il personale addetto alla gestione delle operazioni non dispone di metodi di manutenzione corretti.
(2) Durante il normale funzionamento, i residui di costruzione lasceranno tracce sulla superficie di tenuta, causando perdite.
(3) L'inattività a lungo termine della sfera e della sede ne causerà il bloccaggio e il danneggiamento della superficie di tenuta quando la valvola viene aperta e chiusa.
(4) Quando la valvola a sfera è inclinata di due o tre gradi, la valvola a sfera perde.
(5) Ruggine, polvere e detriti che si accumulano tra il connettore e lo stelo della valvola possono impedire il posizionamento della valvola, provocando perdite.
(6) Gli attuatori universali hanno i loro limiti. Se viene lasciato attivo per lungo tempo, inizierà a corrodersi. Il bullone di limite è allentato e il grasso si indurisce, causando perdite interne.
(7) La posizione della valvola dell'attuatore elettrico è nella parte anteriore e si verificheranno perdite anche quando non è vicina alla posizione sbagliata.
Qual è il metodo di risoluzione dei problemi per le perdite della valvola a sfera?
(1) Controllare la restrizione della valvola per determinare se il problema del troppopieno può essere risolto modificando la restrizione.
(2) Applicare lentamente il lubrificante per evitare perdite. Allo stesso tempo, prestare attenzione ai cambiamenti del manometro della lancetta e controllare se la perdita d'aria continua.
(3) Talvolta le perdite sono causate da danni alla superficie di tenuta. Pertanto, si consiglia di utilizzare un liquido detergente per valvole per pulire le superfici e le sedi.
(4) Quando si riapplica il lubrificante di tanto in tanto, aprire e chiudere la valvola più volte per rilasciare i residui dalla superficie di tenuta e dalla cavità della sede.
(5) Controllare eventuali perdite nella posizione completamente chiusa. Applicare sigillante potenziato, se presente.
(6) Assicurarsi che la cavità della valvola sia ventilata, poiché crea un ampio differenziale di pressione, che aiuta nel processo di tenuta.
(7) Se la perdita persiste, la valvola deve essere completamente sostituita.
5. O-ring usurati
motivo principale:
gli O-ring della valvola si usurano con il tempo perché la sfera viene costantemente spinta contro la sfera.
soluzione:
questo errore è normale. L'unica soluzione è sostituire i vecchi O-ring con altri nuovi quando la superficie presenta segni di usura. Inoltre, la riduzione dell'intensità del flusso del fluido all'interno della valvola contribuisce a prolungarne la durata.
6. Problemi all'attuatore
motivo principale:
determinare la causa di questo problema con la valvola a sfera è importante perché riparare l'attuatore della valvola a sfera quando la valvola è difettosa farà perdere tempo e denaro poiché alcuni problemi dell'attuatore sono causati da problemi della valvola.
Ecco quindi alcuni problemi comuni delle valvole che possono causare problemi all'attuatore:
(1) Stelo debole
(2) una barriera
(3) Guarnizione inceppata
(4) Coppia eccessiva
(5) Soluzioni
(6) Mettere il sistema in modalità manuale e verificare se può essere azionato manualmente.
(7) Negli attuatori elettrici, assicurarsi che la tensione applicata non sia troppo elevata per ridurre il rischio di surriscaldamento della valvola.
7. Guasti comuni delle valvole nei sistemi di processo sanitari
I sistemi di processo sanitari hanno requisiti aggiuntivi perché la valvola deve supportare l'igiene, la pulibilità e il controllo della contaminazione.
I guasti più comuni alle valvole nei sistemi di processo sanitari includono:
Residui di prodotto intrappolati attorno alla sfera o alla sede
Pulizia CIP incompleta
Elastomeri incompatibili
Danni alla guarnizione causati dalla pulizia ad alta temperatura
Scarso drenaggio
Gambe morte attorno alle connessioni
Superfici a contatto con il prodotto danneggiate o ruvide
Installazione errata della guarnizione
Perdita che consente al prodotto o al liquido detergente di entrare in aree indesiderate
Design della valvola non adatto alla viscosità del processo
Una valvola che sembra funzionare normalmente può comunque creare un problema di igiene se non può essere svuotata o pulita completamente.
Come ridurre i problemi delle valvole sanitarie
Per applicazioni sanitarie:
Selezionare materiali per valvole compatibili con il prodotto e i prodotti chimici per la pulizia.
Confermare i limiti di temperatura della sede e degli O-ring.
Utilizzare connessioni igieniche e guarnizioni di dimensioni corrette.
Seguire la portata CIP e il ciclo di pulizia consigliati.
Ispezionare i punti di perdita o i punti di ispezione, ove applicabile.
Evita le gambe morte inutili.
Confermare che l'orientamento della valvola supporti il drenaggio.
Sostituire i sigilli danneggiati prima che compromettano la qualità del prodotto.
Registrare le date di manutenzione della valvola e di sostituzione delle guarnizioni.
La valvola dovrebbe essere valutata come parte del sistema di processo completo piuttosto che come un componente isolato.
Quali sono le soluzioni per una valvola a sfera che non funziona correttamente?
1. La valvola a sfera non si chiude
Una valvola che non si chiude completamente potrebbe avere la sfera o la sede contaminata, una sede danneggiata, una corsa dell'attuatore non corretta o uno stelo danneggiato.
Passaggi consigliati:
Arrestare il processo e isolare la valvola.
Depressurizzare e drenare la linea.
Confermare la posizione effettiva della valvola.
Controllare se l'attuatore ha completato la sua corsa completa.
Ispezionare lo stelo e il giunto.
Controllare la sfera e la sede per eventuali corpi estranei o danni.
Pulire o sostituire i componenti danneggiati.
Testare la valvola in condizioni controllate prima di rimetterla in servizio.
Non serrare il collegamento della valvola mentre la linea è pressurizzata. Se il corpo, la sede o la sfera sono danneggiati, potrebbe essere necessario sostituire la valvola o installare il kit di riparazione corretto.
2. La valvola a sfera è chiusa solo parzialmente
Una valvola a sfera parzialmente chiusa può derivare da:
Regolazione errata dell'attuatore
Uno stelo danneggiato
Materiale estraneo nella cavità della valvola
Attrito eccessivo del sedile
Installazione della maniglia errata
Un'ostruzione meccanica
Coppia dell'attuatore insufficiente
Determinare innanzitutto se il problema è meccanico o correlato all'attuatore. Se la valvola non riesce a raggiungere la posizione chiusa dopo la pulizia e la regolazione, ispezionare i componenti interni e sostituire le parti danneggiate.
Una valvola di intercettazione che non riesce a chiudersi completamente non deve rimanere in servizio laddove è richiesto un isolamento completo.
3. La valvola a sfera è bloccata
Una valvola a sfera bloccata non deve essere forzata con una chiave inglese o colpita con un martello. Ciò potrebbe danneggiare il corpo della valvola, lo stelo o l'attuatore e creare rischi per la sicurezza.
Invece:
Isolare, depressurizzare e drenare la linea.
Controllare se la valvola è bloccata da residui di prodotto o detriti.
Ispezionare l'attuatore o la maniglia.
Utilizzare solo un lubrificante approvato per la valvola e l'applicazione di processo.
Azionare la valvola secondo le istruzioni del produttore.
Se la valvola rimane bloccata, rimuoverla per l'ispezione o sostituirla.
Per le applicazioni igieniche o farmaceutiche, la scelta del lubrificante è particolarmente importante. Qualsiasi lubrificante deve essere compatibile con i materiali della valvola e con l'ambiente di processo.
4. La valvola a sfera perde
La perdita della valvola a sfera può essere interna o esterna.
Le perdite interne possono essere causate da:
Palla danneggiata
Sedile usurato
Materiale estraneo sulla superficie di tenuta
Selezione della valvola errata
Corsa dell'attuatore incompleta
Pressione o temperatura eccessiva
Attacco chimico
Le perdite esterne possono essere causate da:
Guarnizione dello stelo danneggiata
Guarnizione del corpo allentata o danneggiata
Tubazioni disallineate
Coppia di collegamento errata
Corpo valvola rotto
Corrosione sulla connessione
Individuare la perdita prima di scegliere una soluzione. La pulizia può risolvere perdite legate alla contaminazione, ma una sfera graffiata o una sede danneggiata di solito richiedono la sostituzione dei componenti. Un corpo incrinato o una valvola gravemente corrosa dovrebbero normalmente essere sostituiti.
5. Gli O-ring si consumano ripetutamente
Guasti ripetuti dell'O-ring possono indicare un problema più profondo del sistema piuttosto che una normale usura.
Controlla:
Materiale dell'O-ring errato
Temperatura eccessiva
Prodotti chimici per la pulizia incompatibili
Compressione errata
Danni all'installazione
Spigoli vivi o bave
Pressione eccessiva
Particelle abrasive
Taglia sostitutiva errata
Sostituire gli O-ring con il materiale approvato dal produttore e ispezionare la scanalatura di tenuta prima dell'installazione. Non riutilizzare guarnizioni danneggiate o deformate in modo permanente.
6. L'attuatore non funziona correttamente
Se l'attuatore non si muove, si muove lentamente o si ferma prima della posizione corretta, verificare:
Pressione dell'aria e qualità dell'aria
Potenza elettrica e segnale di controllo
Impostazioni dei finecorsa
Feedback sulla posizione
Accoppiamento dello stelo
Montaggio dell'attuatore
Coppia operativa della valvola
Ostruzione della valvola interna
Se l'attuatore funziona correttamente quando è scollegato dalla valvola ma si guasta quando è collegato, la valvola potrebbe presentare una coppia eccessiva o un danno interno.
Una pratica procedura per la risoluzione dei problemi delle valvole a sfera
Un processo coerente di risoluzione dei problemi può ridurre i tempi di inattività.
Passaggio 1: rendere il sistema sicuro
Isolare la valvola, depressurizzare la linea, scaricare il fluido e applicare i controlli di blocco e tagout richiesti.
Passaggio 2: identificare il sintomo
Registra se il problema è:
Passaggio 3: rivedere le condizioni operative
Controllare il fluido, la pressione, la temperatura, la portata, i prodotti chimici per la pulizia e la frequenza operativa.
Passaggio 4: ispezionare installazione e connessioni
Verificare la presenza di disallineamento dei tubi, sollecitazioni eccessive, guarnizioni danneggiate, collegamenti allentati o detriti di installazione.
Passaggio 5: ispezionare le parti interne
Se consentito dalle istruzioni del produttore, ispezionare la sfera, le sedi, lo stelo, gli O-ring e la cavità del corpo.
Passaggio 6: riparazione e test
Sostituire i componenti danneggiati con parti approvate. Testare la valvola a una pressione sicura prima di rimetterla in produzione.
Come prevenire il guasto della valvola a sfera
La manutenzione preventiva è solitamente più efficace che aspettare che una valvola si guasti.
Le pratiche consigliate includono:
Lavare la nuova tubazione prima di azionare la valvola.
Mantenere le valvole protette durante lo stoccaggio e il trasporto.
Utilizzare il materiale della valvola corretto per il fluido di processo.
Seleziona sedili e O-ring compatibili.
Evitare l'uso di valvole a sfera standard per la strozzatura continua.
Ispezionare le valvole dopo eventi anomali di pressione o temperatura.
Azionare le valvole usate raramente secondo il programma di manutenzione.
Controllare la corsa dell'attuatore e il feedback della posizione.
Monitorare la coppia operativa.
Seguire la procedura CIP e di pulizia corretta.
Sostituire le guarnizioni usurate prima che si verifichino perdite.
Conservare i registri delle ispezioni, delle riparazioni e delle parti di ricambio.
Domande frequenti sui guasti alle valvole a sfera
Qual è la causa più comune di guasto della valvola a sfera?
Le cause più comuni sono contaminazione, sedi danneggiate, installazione errata, materiali di tenuta incompatibili e problemi all'attuatore. Nei sistemi di processo sanitari, anche i residui di prodotto e una pulizia inadeguata possono contribuire al guasto.
È possibile utilizzare una valvola a sfera parzialmente aperta?
Una valvola a sfera standard è generalmente destinata al servizio completamente aperto o completamente chiuso. Lo strozzamento continuo può causare turbolenze, erosione e usura prematura della sede, a meno che la valvola non sia progettata per applicazioni di controllo.
Dovrei usare WD-40 su una valvola a sfera bloccata?
Non utilizzare un lubrificante per uso generale senza verificare che sia approvato per la valvola, il fluido di processo e l'applicazione. Isolare e depressurizzare prima la linea, quindi seguire le istruzioni di manutenzione del produttore.
Quando è opportuno sostituire una valvola a sfera anziché ripararla?
La sostituzione è solitamente più appropriata quando il corpo della valvola è rotto, gravemente corroso, graffiato profondamente, presenta perdite ripetute o non è più compatibile con le condizioni operative. Se le parti di riparazione approvate non sono disponibili, potrebbe essere necessaria anche la sostituzione.
Come si possono ridurre i guasti alle valvole a sfera sanitarie?
Utilizzare design delle valvole igieniche, elastomeri compatibili, guarnizioni adeguate, pratiche di installazione pulite e procedure CIP convalidate. L'orientamento della valvola dovrebbe inoltre supportare il drenaggio e ridurre al minimo le aree in cui il prodotto può accumularsi.
Conclusione
Il guasto di una valvola a sfera è spesso il risultato di contaminazione, installazione errata, componenti di tenuta usurati, corrosione, condizioni operative inadeguate o problemi all'attuatore. La diagnosi corretta è importante perché stringere una connessione o aumentare la forza dell'attuatore potrebbe non risolvere la causa reale.
Per i sistemi di processo sanitari, la valvola deve supportare anche la pulibilità, il drenaggio, la compatibilità delle guarnizioni e il controllo della contaminazione. Utilizzando i materiali corretti, seguendo procedure di isolamento sicure ed eseguendo la manutenzione preventiva, gli operatori possono ridurre le perdite, prolungare la durata di servizio della valvola e migliorare l'affidabilità del processo.
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