La corretta installazione della valvola a sfera è importante per una chiusura affidabile, un funzionamento regolare e una lunga durata. Anche una valvola a sfera industriale di alta qualità può perdere, funzionare con una coppia eccessiva o subire danni prematuri se la tubazione è disallineata, i bulloni della flangia non sono serrati in modo uniforme o l'attuatore non è regolato correttamente.
Questa guida all"installazione di valvole a sfera industriali spiega come installare una valvola a sfera, come completare l"installazione di una valvola a sfera flangiata e come ispezionare la valvola dopo l"installazione.
Sommario
Cosa controllare prima dell"installazione della valvola a sfera
Prima di iniziare l"installazione, verificare che la valvola sia adatta alla tubazione effettiva e alle condizioni operative.
Confermare le specifiche della valvola
Controllare le seguenti informazioni sulla targhetta della valvola, sulla scheda tecnica e sulle specifiche di acquisto:
Dimensione della valvola
Classe di pressione o rating di pressione
Materiali della carrozzeria e delle finiture
Materiale del sedile
Design a porta completa o a porta ridotta
Struttura flottante o montata su perno
Termina il tipo di connessione
Temperatura operativa
Mezzo di processo
Funzionamento manuale o attuato
Caratteristiche richieste antincendio, antistatiche o per aree pericolose
La categoria di prodotti delle valvole a sfera DIDTEK comprende configurazioni di valvole a sfera flottanti, montate su perno, con ingresso dall'alto, completamente saldate, a tre vie e altre configurazioni di valvole a sfera industriali.
Per una spiegazione generale sulla struttura e sul funzionamento della valvola a sfera, vedere Cos'è una valvola a sfera?
Ispezionare la valvola prima dell"installazione
Controllare la valvola per:
Danni da trasporto
Facce della flangia danneggiate
Graffi o ammaccature sulle superfici di tenuta
Cappucci protettivi mancanti
Componenti sciolti
Contaminazione all"interno del foro
Danni al montaggio dello stelo o dell"attuatore
Corrosione o umidità all"interno dell"imballaggio
Non installare una valvola che presenta danni visibili o una pressione nominale poco chiara finché non è stata ispezionata da un tecnico qualificato.
Controlla la pipeline
La tubazione deve essere ispezionata prima di collegare la valvola. Conferma che:
La dimensione del tubo corrisponde alla dimensione della valvola.
Lo standard della flangia è compatibile.
Le estremità del tubo sono allineate correttamente.
Il gasdotto è adeguatamente supportato.
I lavori di saldatura, molatura e lavaggio sono terminati.
All"interno del tubo non sono presenti scorie di saldatura, sporco o corpi estranei.
Lo spazio disponibile è sufficiente per il funzionamento e la manutenzione.
L"attuatore non interferirà con le apparecchiature vicine.
Una valvola a sfera non deve essere utilizzata per correggere il disallineamento della tubazione. Forzare la valvola tra flange disallineate può creare stress sul corpo e causare perdite.
Gli strumenti esatti dipendono dalle dimensioni della valvola e dal tipo di connessione, ma un"installazione tipica potrebbe richiedere:
Chiave dinamometrica calibrata
Chiavi o utensili a bussola della dimensione corretta
Attrezzature di sollevamento per valvole di grandi dimensioni
Guarnizioni flangiate idonee
Bulloni e dadi flangiati approvati
Strumenti per l"allineamento dei tubi
Panni puliti e privi di lanugine
Lubrificante approvato dove specificato
Apparecchiature per prove elettriche o pneumatiche
Apparecchiature per il rilevamento delle perdite
Per fluidi pericolosi, tossici, infiammabili o ad alta pressione, utilizzare l"attrezzatura di sicurezza e la procedura di isolamento richieste dall"impianto.
La guarnizione, i bulloni e i dadi devono essere adatti alla pressione, alla temperatura e al fluido di processo. Non riutilizzare guarnizioni danneggiate né utilizzare una guarnizione che non corrisponda al tipo di flangia.
Procedura di installazione della valvola a sfera
La seguente procedura di installazione delle valvole a sfera si applica generalmente alle valvole a sfera industriali flangiate o filettate. Seguire sempre le istruzioni specifiche del produttore quando differiscono da questa procedura generale.
Passaggio 1: isolare e depressurizzare la pipeline
Prima dell"installazione:
Isolare la tubazione da tutte le fonti di pressione.
Drenare o ventilare il mezzo intrappolato.
Confermare che la tubazione sia depressurizzata.
Pulisci l"area di lavoro.
Applicare la procedura di lockout e tagout richiesta.
Per i fluidi pericolosi, verificare che la linea sia stata spurgata in modo sicuro e che non rimanga pressione residua o sostanze chimiche pericolose all"interno della valvola o del tubo.
Passaggio 2: rimuovere i coperchi di protezione delle valvole
Rimuovere i cappucci terminali o le coperture protettive immediatamente prima dell"installazione. Conservare i coperchi in un luogo pulito nel caso in cui la valvola debba essere rimossa o conservata in seguito.
Non lasciare aperte le estremità della valvola per periodi prolungati perché polvere e umidità potrebbero entrare nel foro.
Passaggio 3: controllare la posizione della valvola
Per la maggior parte delle valvole a sfera, la sfera deve essere in posizione completamente chiusa durante la movimentazione e l"installazione, a meno che il produttore non specifichi un"altra posizione.
Non utilizzare lo stelo della valvola, la maniglia o l"attuatore come punto di sollevamento. Le valvole a sfera industriali di grandi dimensioni devono essere sollevate con imbracature idonee o attrezzature di sollevamento fissate a punti di sollevamento approvati.
Passaggio 4: pulire le superfici di connessione
Pulire le estremità della valvola e le superfici di collegamento della tubazione. Rimuovere:
Evitare di graffiare la superficie di tenuta della flangia o di danneggiare la sede morbida.
Passaggio 5: allineare la valvola alla tubazione
Posizionare la valvola in modo che il percorso del flusso sia correttamente allineato con la tubazione.
La maggior parte delle valvole a sfera a due vie può essere installata in entrambe le direzioni del flusso, ma le valvole con scarico della cavità, drenaggio, sfiato, ritegno o con design del corpo speciale possono avere requisiti di orientamento specifici. Seguire sempre la scheda tecnica del prodotto.
L"attuatore, il riduttore o la maniglia devono essere posizionati in modo che gli operatori possano accedervi in sicurezza.
Passaggio 6: collegare la valvola
Per le valvole flangiate, posizionare la guarnizione corretta tra le flange di accoppiamento. Inserire prima i bulloni e serrare i dadi a mano.
Per le valvole filettate, applicare il sigillante per filettature approvato solo sulla filettatura esterna del tubo. Non consentire al sigillante in eccesso di entrare nel foro della valvola.
Per le valvole con estremità saldate, utilizzare la procedura di saldatura approvata e controllare l"apporto di calore per proteggere sedi, guarnizioni e componenti interni.
Passaggio 7: serrare i bulloni in modo uniforme
Stringere gradualmente i bulloni della flangia in sequenza diagonale o trasversale. Ciò aiuta ad applicare una compressione uniforme alla guarnizione.
Non serrare completamente un bullone prima di serrare gli altri. Un carico non uniforme dei bulloni può distorcere la flangia, danneggiare la guarnizione o creare perdite dopo la pressurizzazione.
Utilizzare i valori di coppia specificati dai requisiti di valvola, guarnizione e tubazione.
Passaggio 8: supportare la pipeline e la valvola
Dopo il collegamento, verificare che i supporti della tubazione sostengano il peso del tubo. Il corpo valvola, l"attuatore e il riduttore non devono essere utilizzati per supportare la tubazione.
Potrebbe essere necessario ulteriore supporto per:
Valvole di grande diametro
Attuatori pesanti
Condutture verticali
Sistemi ad alta vibrazione
Attrezzature offshore o mobili
Sezioni di tubo lunghe
Installazione della valvola a sfera flangiata
Una corretta installazione della valvola a sfera flangiata richiede attenzione all'allineamento della flangia, alla selezione della guarnizione e al serraggio dei bulloni.
La valvola a sfera flangiata DIDTEK è una valvola a sfera flottante LCB in due pezzi. La pagina del prodotto elenca le opzioni di connessione flangiate e con saldatura di testa, classi di pressione ASME, struttura dello stelo anti-esplosione, design antistatico e design ignifugo.
Allineamento della flangia
Le due flange devono essere parallele e centrate prima di inserire i bulloni. Non allineare la tubazione serrando i bulloni della flangia.
Uno scarso allineamento può causare:
Posizione della guarnizione
Selezionare una guarnizione che corrisponda alla superficie della flangia, alla classe di pressione, alla temperatura e al mezzo di processo.
La guarnizione deve essere centrata correttamente e non deve estendersi nel foro della valvola. Una guarnizione posizionata in modo errato può ostruire il flusso o danneggiarsi durante l"azionamento della valvola.
Serraggio dei bulloni
Utilizzare uno schema di serraggio incrociato. Una sequenza tipica è:
Installare e serrare a mano tutti i bulloni.
Stringere i bulloni ad una coppia preliminare bassa.
Continuare a stringere in sequenza diagonale.
Applicare la coppia finale specificata.
Controllare nuovamente lo schema di serraggio dei bulloni.
La coppia esatta dovrebbe provenire dalle specifiche del progetto o dal produttore della guarnizione. Evitare di fare affidamento su valori di coppia approssimativi per servizi ad alta pressione o pericolosi.
Controllare il gioco delle valvole
Dopo l"installazione, verificare che la leva, il riduttore o l"attuatore possano muoversi per tutta la sua gamma operativa.
Dovrebbe esserci spazio sufficiente per:
Rotazione della maniglia
Rimozione dell"attuatore
Ispezione dell"imballaggio
Accesso ai bulloni della flangia
Operazione di scarico e sfiato
Manutenzione futura
Installazione di una valvola a sfera pneumatica
Una valvola a sfera pneumatica richiede controlli aggiuntivi oltre al collegamento meccanico.
La valvola a sfera industriale DIDTEK combina una sfera montata su perno con un attuatore pneumatico progettato per ambienti pericolosi. La pagina del prodotto descrive la bassa coppia operativa, il funzionamento remoto, l'attuazione antideflagrante, le caratteristiche antincendio e antiesplosione e opzioni come le interfacce di montaggio NAMUR o ISO 5211.
Installare correttamente l"attuatore
Prima di collegare l"attuatore:
Verificare che la coppia dell"attuatore sia adatta alla valvola.
Controllare che la valvola e l"attuatore siano nella stessa posizione.
Verificare l"accoppiamento e la staffa di montaggio.
Stringere i bulloni di montaggio in modo uniforme.
Confermare che l"indicatore di posizione sia accurato.
Controllare il requisito di fail-open o fail-close.
Non azionare l"attuatore se il giunto non è correttamente agganciato allo stelo della valvola.
Collegare il sistema pneumatico
Controllo:
Pressione dell"aria dello strumento
Qualità dell"aria e filtrazione
Dimensioni del tubo
Compatibilità elettrovalvola
Disposizione dello scarico
Funzione di spegnimento di emergenza
Isolamento della fornitura d"aria
Configurazione con ritorno a molla o a doppio effetto
L"attuatore dovrebbe muovere la sfera in modo fluido senza bloccarsi o produrre rumori anomali.
Verificare i requisiti antideflagranti
Per una valvola a sfera pneumatica antideflagrante, verificare che l"attuatore, l"elettrovalvola, l"interruttore di finecorsa, il posizionatore e gli altri accessori siano adatti alla classificazione delle aree pericolose.
La valvola non deve essere installata in un"area pericolosa con accessori che non dispongono della certificazione richiesta.
Ispezione e test dopo l"installazione
Dopo aver installato la valvola, completare un"ispezione meccanica e funzionale prima di mettere in servizio normale la tubazione.
Ispezione visiva
Controllo:
Prova di funzionamento manuale
Per una valvola ad azionamento manuale:
Muovere lentamente la valvola da chiusa ad aperta.
Confermare il buon funzionamento.
Riportare la valvola in posizione chiusa.
Controllare l"indicatore di posizione.
Verificare che la maniglia o la scatola degli ingranaggi non entrino in contatto con le apparecchiature vicine.
Non forzare la maniglia se la valvola è difficile da azionare. Una coppia eccessiva può indicare disallineamento, detriti, pressione intrappolata nella cavità o danni interni.
Prova della corsa dell"attuatore
Per una valvola attuata:
Confermare l"aria o l"alimentazione elettrica.
Aprire la valvola utilizzando l"attuatore.
Confermare il segnale di limite aperto.
Chiudere la valvola.
Confermare il segnale di limite chiuso.
Controllare la posizione di sicurezza.
Verificare le funzioni di controllo remoto e locale.
Test di pressione e perdite
Eseguire test di pressione e perdite in base alle specifiche del progetto e allo standard della valvola applicabile.
I test possono includere:
Test di pressione del guscio
Prova di tenuta della sede
Ispezione delle perdite della flangia
Ispezione delle perdite dello stelo
Verifica della pressione in cavità
Ciclismo funzionale
Test degli attuatori pneumatici
Il mezzo di prova, la pressione, il tempo di permanenza e i criteri di accettazione dovrebbero essere definiti dalla norma applicabile e dai requisiti di progetto.
Errori comuni nell"installazione della valvola a sfera
Installazione di una valvola in una tubazione sporca
Scorie di saldatura, ruggine e particelle metalliche possono danneggiare la sfera e le sedi durante il primo ciclo di funzionamento.
Unire le flange disallineate
L"uso dei bulloni per forzare l"allineamento delle flange comporta uno stress eccessivo sul corpo della valvola e sulla guarnizione.
Usare la Guarnizione Sbagliata
Una guarnizione progettata per una superficie della flangia, una classe di pressione o un mezzo di processo diversi potrebbe perdere o guastarsi prematuramente.
Serraggio dei bulloni in modo non uniforme
Il carico non uniforme dei bulloni può creare sollecitazioni localizzate sulla guarnizione e perdite dalla flangia.
Utilizzo dell"attuatore come punto di sollevamento
L"attuatore, lo stelo o l"indicatore di posizione potrebbero danneggiarsi se utilizzati per sollevare la valvola.
Funzionamento contro una pressione eccessiva
Se la valvola ha una pressione differenziale eccessiva, la coppia operativa potrebbe essere molto più elevata del previsto. Confermare le condizioni operative prima di attivare la valvola.
Installazione dell"attuatore sbagliato
Un attuatore con una coppia insufficiente potrebbe non riuscire ad aprire o chiudere la valvola. Un attuatore sovradimensionato può danneggiare lo stelo, le sedi o la scatola degli ingranaggi.
Ignorare l"orientamento della valvola
I progetti speciali possono includere caratteristiche di scarico, sfiato, scarico della cavità o unidirezionali. Installare la valvola secondo i requisiti di orientamento del produttore.
Mancata protezione delle sedi morbide durante la saldatura
Per le valvole con estremità saldate, il calore eccessivo può danneggiare sedi e guarnizioni. Utilizzare la procedura di saldatura e raffreddamento approvata.
Manutenzione della valvola a sfera dopo l"installazione
Una corretta manutenzione aiuta a prevenire future perdite e problemi di funzionamento.
Le pratiche consigliate includono:
Ispezionare periodicamente le connessioni della flangia e del corpo.
Controllare la tenuta dello stelo per eventuali perdite.
Confermare la precisione dell"indicatore di posizione.
Azionare le valvole ad azionamento manuale a intervalli pianificati.
Ispezionare i collegamenti pneumatici e gli accessori dell"attuatore.
Controllare la lubrificazione del cambio, ove applicabile.
Monitorare la coppia operativa.
Mantenere accessibili i raccordi di scarico e sfiato.
Registrare i risultati del test di pressione e della manutenzione.
Sostituire le guarnizioni e i sigilli danneggiati con parti approvate.
Le valvole a sfera vengono generalmente utilizzate per l"isolamento on-off anziché per la strozzatura continua. Il funzionamento parzialmente aperto può aumentare la turbolenza, l"erosione e l"usura della sede, a meno che la valvola non sia progettata specificamente per il servizio di controllo.
Domande frequenti
Come si installa una valvola a sfera?
Isolare e depressurizzare la tubazione, ispezionare la valvola e il tubo, pulire le superfici di connessione, allineare la valvola, installare la guarnizione o il sigillante corretto, serrare la connessione in modo uniforme e testare la valvola prima dell"uso.
È possibile installare una valvola a sfera in qualsiasi direzione?
Molte valvole a sfera a due vie sono bidirezionali, ma l"orientamento corretto dipende dal design della valvola. Le valvole di drenaggio, sfiato, di scarico di cavità e per servizi speciali possono avere requisiti di installazione specifici.
Come si installa una valvola a sfera flangiata?
Allineare le flange del tubo, posizionare la guarnizione corretta, inserire i bulloni, serrarli a mano e quindi serrarli gradualmente in sequenza diagonale utilizzando la coppia specificata.
Una valvola a sfera deve essere aperta o chiusa durante l"installazione?
Per la maggior parte delle valvole a sfera, la valvola deve essere chiusa durante la movimentazione e l"installazione. Tuttavia, l"installazione con estremità saldate o design speciali della valvola potrebbero richiedere una posizione diversa. Seguire le istruzioni del produttore.
Come si installa una valvola a sfera pneumatica?
Installare prima la valvola meccanicamente, quindi montare l"attuatore con il corretto accoppiamento e allineamento della posizione. Collegare l"aria strumentale, l"elettrovalvola e gli accessori di controllo e completare un test di corsa completa e posizione di guasto.
Cosa devo fare se la valvola risulta difficile da azionare dopo l"installazione?
Smettere di applicare la forza e ispezionare l"allineamento della tubazione, la pressione differenziale, la coppia dell"attuatore, la posizione della valvola e la possibile contaminazione interna. Forzare la valvola potrebbe danneggiare lo stelo o le sedi.
Conclusione
La corretta installazione della valvola a sfera richiede qualcosa di più del semplice collegamento della valvola alla tubazione. La valvola deve essere adattata alle condizioni del processo, installata senza sollecitazioni esterne e testata prima del funzionamento.
Per un"installazione corretta:
Verificare le specifiche della valvola.
Mantenere pulita la tubazione.
Allineare correttamente il tubo e la valvola.
Utilizzare la guarnizione e i bulloni corretti.
Stringere le flange in modo uniforme.
Installare gli attuatori secondo le istruzioni del produttore.
Confermare l"area pericolosa e le caratteristiche di sicurezza richieste.
Eseguire prove di pressione, perdite e funzionali.
Per la selezione della valvola, i requisiti di installazione o il supporto tecnico, contattare DIDTEK con le dimensioni della valvola, la pressione nominale, il fluido, la temperatura, la connessione terminale e i requisiti di attuazione.
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